Линия производства сливок на 5000 литров

Технологический процесс производства пастеризованного молока и сливок состоит из следующих операций: приемки, очистки, нормализации, получения сливок (сепарирования), гомогенизации, пастеризации, топления (для топленого молока), охлаждения, фасования, упаковывания и хранения.

Сырье для линии производства сливок

В качестве сырья для производства пастеризованного молока используют цельное и обезжиренное натуральное молоко, сливки, сухое цельное и обезжиренное молоко, пахту, сгущенное обезжиренное молоко, препарат витамина С и наполнители (сахар, какао, кофе).

Этапы работы линии производства сливок и молока

Отобранное по качеству натуральное молоко и сливки нормализуют по массовой доле жира и СОМО (для белкового молока до стандартной плотности).

При выработке пастеризованного восстановленного молока сухие компоненты растворяют в воде при температуре 38–42°С, фильтруют и охлаждают до 5–8°С. С целью набухания белков и достижения требуемой плотности восстановленное молоко выдерживают при температуре охлаждения в течение 3–4 ч.

Нормализованное молоко и сливки подогревают до 40–45°С и очищают на центробежных молокоочистителях. Затем молоко гомогенизируют при температуре 45–55°С и давлении 10–15 МПа, а сливки – при температуре 45–85°С, при давлении 10–15 МПа для сливок с массовой долей жира 8, 10 и 20% , давлении 5–7,5 МПа для сливок с массовой долей жира 35%.

После гомогенизации молоко пастеризуют при температуре (76±2)°С с выдержкой 20 с. Гомогенизированные сливки 8–10% жирности пастеризуют при температуре (80±2)°С, а 20–35% -ной жирности – при температуре (87±2)°С с выдержкой 15–20 с.

Пастеризованное молоко и сливки охлаждают до температуры 4–6°С, затем разливают и упаковывают в стеклянную, бумажную или полимерную тару.

Срок хранения герметически упакованных пастеризованного и топленого молока и сливок при температуре 4 ±2°С составляет 3 сут.

Используемое оборудование

1. Насос центробежный
2. Резервуар для молока 6000
3. Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка 1,2
4. Сепаратор-сливкоотделитель 1000
5. Ванна для сырых сливок 300
6. Трубчатый пастеризатор 1,2
7. Гомогенизатор 1000
8. Ванна для пастеризованных сливок 300
9. Резервуар для нормализованного молока 6000
10. Автомат фасовки молока и сливок

При сепарировании молока с м.дж. 3,4% в количестве 5000 литров, получаем 4500 литра молока с м.д.ж. 3,2% и 260 литров сливок с м.д.ж. 10%