СИП мойка для пивного оборудования СИП-станции используются в различных отраслях промышленности, включая пищевую, молочную и пивоваренную. Они могут быть одноконтурными и многоконтурными, мобильными и стационарными, автоматическими и ручными, в зависимости от потребностей конкретного предприятия. На таких предприятиях также используются пищевые насосы , которые обеспечивают подачу моющих растворов и воды в процессе мойки.
Основные этапы процесса СИП-мойки : предварительное ополаскивание, щелочная мойка, ополаскивание чистой водой, кислотная мойка, ополаскивание чистой водой и химическая или температурная дезинфекция. Температура и моющие средства выбираются в зависимости от состава пищевого продукта и качества воды.
СИП-станции обеспечивают автоматизацию процессов, минимальное участие человека и дезинфекцию оборудования в потоке. Они повышают качество продукции, сокращают время остановки оборудования и снижают затраты на ручной труд.
Техническая составляющая СИП-станций включает:
Емкости из нержавеющей стали, разделенные на секции для различных этапов мойки и дезинфекции. Пищевые насосы для подачи моющих средств и воды. Системы нагрева и поддержания температуры моющих растворов. Автоматическое управление процессом мойки с помощью программируемых контроллеров. Датчики уровня и температуры для контроля параметров моющих растворов. Запорную и трубопроводную арматуру для подключения оборудования и трубопроводов. Шкафы управления с электрооборудованием и защитой от перегрузок и коротких замыканий. СИП мойка для пивного оборудования принцип работы Принцип работы СИП-станции основан на циркуляции специальных моющих растворов через все агрегаты аппарата, что позволяет очищать внутренние поверхности оборудования без демонтажа и участия персонала. Это особенно актуально для крупных предприятий, где необходимо соблюдать строгие санитарно-гигиенические нормы и требования.
Основные этапы процесса СИП-мойки: предварительное ополаскивание, щелочная мойка, ополаскивание чистой водой, кислотная мойка, ополаскивание чистой водой и химическая или температурная дезинфекция. Температура и моющие средства выбираются в зависимости от состава пищевого продукта и качества воды.
СИП-станции могут работать в трех режимах: ручном, полуавтоматическом и автоматическом. В полуавтоматическом режиме оператор контролирует процесс мойки и дезинфекции, а автоматическое управление осуществляется по заданной программе с полной автоматизацией процесса.
СИП-станции могут быть оснащены различными дополнительными функциями и опциями в зависимости от потребностей конкретного предприятия. Например, некоторые модели имеют функцию автоматической очистки и дезинфекции самих станций, что обеспечивает их долгосрочную надежность и безопасность.
СИП мойка для пивного оборудования особенности При выборе СИП-станции необходимо учитывать такие факторы, как производительность, количество емкостей, объем емкостей, материал изготовления, режимы работы и требования к техническому обслуживанию. Важно также обратить внимание на репутацию производителя и наличие сервисного обслуживания.
Объём ёмкостей в СИП-станциях может варьироваться в зависимости от модели и производителя. Обычно емкости для холодной воды имеют объём от 0,5 до 1,5 м³, для горячей воды — от 0,5 до 5 м³, для каустика — от 1 до 6 м³, а для кислоты — от 1 до 6 м³, также применяются емкости нейтрализации моющих средств.
В СИП-системах для нагрева моющих средств используются теплообменники. Они поддерживают необходимую температуру растворов, что существенно влияет на эффективность очистки и дезинфекции.
Рекомендуемая температура мойки с каустиком составляет 60–80 °C, кислотой — 40–60 °C, горячей водой — 60–80 °C.
кислотой — 40–60 °C, горячей водой — 60–80 °C.
На предприятиях производства сыра , как и в других отраслях пищевой промышленности, для пастеризации молока часто применяются ванны длительной пастеризации ВДП . Эти ванны обеспечивают равномерное нагревание продукта, что важно для соблюдения санитарных норм и требований. ВДП работают совместно с СИП-станциями, что позволяет обеспечивать регулярную очистку и дезинфекцию оборудования, без необходимости его демонтажа.
